การซ่อมบำรุง
เรายินดีที่จะแบ่งปันทฤษฎีและประสบการณ์เกี่ยวกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์กับผู้ใช้เรายินดีที่จะโต้ตอบกับผู้ใช้เพื่อรวบรวมคำแนะนำและความรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์โมดูล “การบำรุงรักษา” มีไว้เพื่อช่วยผู้ใช้แก้ปัญหาต่างๆ ที่อาจพบระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์...
การบำรุงรักษาเครื่องพาเลท
1. ทำความสะอาดเครื่องทุกวันอย่าให้มีเศษไม้และฝุ่นใกล้กับแผ่นทำความร้อนเก็บภายในตู้ให้แห้งและสะอาด ไม่อนุญาตให้มีฝุ่น
2. ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าน้ำมันไฮดรอลิกลดลงหรือไม่ไม่ว่าจะมีการรั่วไหลของน้ำมันหรือการรั่วไหลของน้ำมันที่ส่วนต่อประสานของวงจรน้ำมันไฮดรอลิกแต่ละส่วนไม่ว่าจะปิดผนึกถังน้ำมันไฮดรอลิกหรือไม่ก็ตามฝุ่นก็ไม่สามารถเข้าไปได้
3. ตรวจสอบเป็นประจำว่าสกรูของเครื่องหลวมหรือไม่
4. ตรวจสอบเป็นประจำเพื่อดูว่าตำแหน่งของสวิตช์การเดินทางเปลี่ยนไปหรือไม่ระยะห่างระหว่างสวิตช์จังหวะและแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 1-3 มม.หากสวิตช์จังหวะไม่รับรู้ตำแหน่งของแม่พิมพ์ แรงดันของระบบไฮดรอลิกจะสูงเกินไป และแม่พิมพ์และเกจไฮดรอลิกจะเสียหาย
5. ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าหัววัดอุณหภูมิหลวมหรือหลุดออกหรือไม่ และอุณหภูมิจะสูงเกินไปหรือไม่
การทำงานของเครื่องพาเลท
1. หลังจากเปิดเครื่องแล้ว เราต้องเปิดลูกบิดแผ่นทำความร้อนก่อน
เราตั้งอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 140-150 ℃ เมื่อแผ่นทำความร้อนเริ่มทำงานหลังจากที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 ℃ เราจำเป็นต้องตั้งอุณหภูมิเป็น 120 ℃เราจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิที่ตั้งไว้และอุณหภูมิทางออกน้อยกว่า 40 ℃
2. หลังจากที่เราเปิดแผ่นทำความร้อนแล้ว จำเป็นต้องคลายสกรูที่ขันออกทั้งหมด
3. ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 100 ℃ เมื่ออุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนถึง 120 ℃ จากนั้นเริ่มป้อนวัสดุ
4. เปิดมอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิก หมุนปุ่มไปที่อัตโนมัติ คลิกปุ่มสตาร์ทอัตโนมัติ และอุปกรณ์เริ่มทำงาน
5. หลังจากที่อัดวัสดุเสร็จแล้ว ให้ปรับสกรูทางออกจนกว่าแรงดันจะคงที่ที่ 50-70bar หรือ 50-70kg/cm2ในระหว่างการควบคุมแรงดัน ทางเข้าทั้งสองของแม่พิมพ์ควรถูกป้อนให้เท่ากันในด้านเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของเอาต์พุตเท่ากันที่ด้านเดียวกัน
6. เมื่อปิดเครื่อง ให้ปิดแผ่นทำความร้อนและแกนทำความร้อนส่วนกลางก่อน จากนั้นปิดมอเตอร์ไฮดรอลิก หมุนปุ่มไปที่ตำแหน่งแมนนวล แล้วปิดเครื่อง (ต้องปิดเครื่อง)
ข้อควรระวังเครื่องพาเลท
1. ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้รักษาชุด blanking และไม่ควรมีวัสดุเปล่าหรือวัสดุหัก
2. ในระหว่างกระบวนการผลิต โปรดตรวจสอบความดันของอุปกรณ์เสมอหากแรงดันเกิน 70 บาร์ ให้คลายสกรูออกทั้งหมดทันทีหลังจากลดแรงดันแล้ว ให้ปรับแรงดันเป็น 50-70 บาร์
3. สามสกรูบนแม่พิมพ์ ไม่อนุญาตให้เปลี่ยน
4. หากไม่ได้ใช้แม่พิมพ์เป็นเวลานาน ให้ใช้บล็อกไม้เล็กๆ ดันวัตถุดิบทั้งหมดในแม่พิมพ์ออก แล้วเช็ดด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ขึ้นสนิม
ข้อมูลจำเพาะการทำงานของเครื่องพาเลท
1. วัตถุดิบในการผลิตบล็อกไม้กดร้อน ได้แก่ ขี้เลื่อย ขี้กบ และเศษไม้ บดให้เป็นวัสดุหักคล้ายลายไม้ไม่มีชิ้นใหญ่หรือบล็อกของวัสดุแข็ง
2. ข้อกำหนดความชื้นแห้งสำหรับวัตถุดิบ: วัตถุดิบที่มีปริมาณน้ำไม่เกิน 10%;วัตถุดิบที่เกินสัดส่วนของน้ำอาจทำให้ไอน้ำไหลออกมาในระหว่างการกดร้อน และอาจเกิดรอยแตกของผลิตภัณฑ์ได้
3. ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของกาว: กาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีปริมาณของแข็งไม่น้อยกว่า 55%ความบริสุทธิ์ของปริมาณของแข็งในน้ำกาวต่ำ ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวและมีความหนาแน่นต่ำ
4. ข้อกำหนดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรูพรุน: ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนเล็กน้อยและควบคุมปริมาณน้ำ 8%เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรูพรุนอยู่ในกระบวนการผลิตการกดร้อน ส่วนประกอบของไอน้ำจึงระบายออกได้ไม่ดีหากความชื้นสูงกว่า 8% พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะแตกร้าว
5. ข้างต้นเป็นงานเตรียมการก่อนการผลิตนอกจากนี้ควรกวนวัตถุดิบและกาวให้ทั่วเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะตัวของกาวและไม่มีกาวจะมีส่วนที่แข็งและหลวมของผลิตภัณฑ์
6. แรงดันของเครื่องถูกควบคุมภายใน 3-5Mpa เพื่อป้องกันแรงดันเกินและการเสียรูปของแม่พิมพ์
7. เครื่องหยุดการผลิตนานกว่า 5 วัน (หรือมีความชื้นสูง สภาพอากาศเลวร้าย)จำเป็นต้องทำความสะอาดวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแม่พิมพ์และใช้น้ำมันกับผนังด้านในของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันแม่พิมพ์จากการกัดกร่อน(กาวที่ทำผลิตภัณฑ์จะกัดกร่อนแม่พิมพ์)
คำแนะนำเครื่องพาเลท
1. เปิดเครื่องเพื่อทดสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์ทำงานไปในทิศทางที่ถูกต้อง
2. การสูญเสียสกรูปรับแรงดันทั้งหมด (สำคัญ)
3. หมุนปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้ปุ่มสวิตช์ดีดออกไฟเปิดอยู่
4. หมุนสวิตช์ทำความร้อนแม่พิมพ์ด้านซ้ายและสวิตช์ทำความร้อนของแม่พิมพ์ด้านขวาไปทางขวาเพื่อเริ่มต้น จากนั้นตัววัดอุณหภูมิด้านซ้ายและตัวแสดงอุณหภูมิด้านขวาจะแสดงหมายเลขอุณหภูมิ
5. การตั้งอุณหภูมิบนโต๊ะควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 110℃และ 140℃
6. เมื่ออุณหภูมิถึงองศาที่ตกลงไว้ ให้หมุนแกนทำความร้อนด้านซ้ายและขวาไปทางขวา และปรับแรงดันไฟฟ้าของโวลต์มิเตอร์อุณหภูมิตรงกลางเป็นประมาณ 100V
7. กดปุ่มสวิตช์ไฮดรอลิกเพื่อสตาร์ทมอเตอร์ปั๊มน้ำมันไฮดรอลิกหมุนสวิตช์รุ่นปรับเอง/รุ่นอัตโนมัติไปทางขวา แล้วกดปุ่มโหมดอัตโนมัติกระบอกสูบและลูกสูบแม่พิมพ์เริ่มเคลื่อนที่
8. ปรับเวลากดค้างไว้
9.ผลิต
ใส่ผสมวัสดุ (กาว 15% + ขี้เลื่อย/เศษ 85%) ลงในไซโล
เมื่อวัสดุดันออกจากแม่พิมพ์ หมุนสกรูปรับแรงดันเล็กน้อย
ถ้าพาเลทเสีย ให้ปรับเวลากดค้างไว้ให้นานขึ้น แล้วหมุนสกรูปรับแรงดันเล็กน้อย
ปรับความดันตามข้อกำหนดความหนาแน่นของบล็อก
10. ปิดเครื่อง
ตรวจสอบลูกสูบตัวดันทั้งสองด้านของตัวเครื่องและไปที่ตำแหน่งตรงกลางของถังพักจากนั้นหมุนสวิตช์แมนนวล/อัตโนมัติไปทางซ้ายแล้วกดปุ่มหยุดไฮดรอลิกแรงดันโวลต์มิเตอร์ตรงกลางด้านซ้ายและขวาจะถูกปรับเป็นศูนย์ สวิตช์ควบคุมอุณหภูมิจะหมุนไปทางซ้าย และปิดสวิตช์หยุดฉุกเฉิน
คำถามที่พบบ่อย
1. บล็อกแตกอาจเกิดจากความชื้นสูงของวัตถุดิบหรือกาวปริมาณต่ำและความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ
2. สีผิวเป็นสีเหลืองดำหรือดำปรับอุณหภูมิความร้อน